W zastosowaniach przemysłowych wydajna i niezawodna linia produkcyjna sprężarek powietrza jest niezbędna do utrzymania normalnej pracy maszyny. Linia produkcyjna składa się z kilku kluczowych maszyn, w tym sprężarki powietrza + zbiornika powietrza + filtra klasy Q + osuszacza chłodniczego + filtra klasy P + filtra S-calss. W tym artykule szczegółowo opisano funkcje i znaczenie każdej maszyny na linii produkcyjnej.
Główną funkcją sprężarki powietrza jest sprężanie powietrza. Na przykład nasza maszyna do skarpet musi wykorzystywać ciśnienie sprężonego powietrza, aby zrealizować pracę mechanicznej części maszyny. Istnieje kilka typów sprężarek powietrza, każdy ma swoje zalety i wady:
Sprężarka tłokowa:prosta konstrukcja, długa żywotność, szeroki zakres zastosowań i niska cena. Jednakże olej smarowy i wkład filtra oleju wymagają regularnej wymiany, a koszty konserwacji są wysokie.
Sprężarka powietrza o częstotliwości zasilania:prosta konstrukcja i łatwa konserwacja. Jednak prędkości nie można regulować automatycznie, zużycie energii jest duże, hałas jest duży, a akcesoria wymagają regularnej wymiany.
Sprężarka powietrza o zmiennej częstotliwości z magnesami trwałymi:oszczędność energii, może zaoszczędzić 45% zużycia energii i niski poziom hałasu. Jednak temperatura silnika jest zbyt wysoka i łatwo go rozmagnesować, co będzie miało wpływ na użytkowanie maszyny, a konserwacja wymaga profesjonalnej obsługi.
Specyfikacje sprężarek powietrza obejmują 2,2 kW, 3 kW, 4 kW, 5,5 kW, 7,5 kW, 11 kW, 15 kW, 18,5 kW, 22 kW itp. Różne liczby maszyn skarpetowych wymagają sprężarek powietrza o różnej mocy.
2. Zbiornik powietrza
Zbiornik powietrza to urządzenie służące specjalnie do magazynowania gazu i stabilizacji ciśnienia w układzie. Magazynując sprężone powietrze, zbiornik zmniejsza częstotliwość włączania i wyłączania sprężarki powietrza, przedłużając w ten sposób żywotność sprężarki i poprawiając jej wydajność.
Rozmiar i pojemność zbiornika określa się na podstawie specyficznych wymagań aplikacji, w tym wymaganego przepływu i ciśnienia.
3. Suszarka chłodząca
Osuszacz chłodzący służy głównie do zmniejszania zawartości wilgoci w sprężonym powietrzu. „Działa poprzez schładzanie sprężonego powietrza do temperatury w zakresie od 2 do 10°C w celu usunięcia wilgoci (składnika pary wodnej) ze sprężonego powietrza. Sprzęt ten jest bardzo ważny dla utrzymania suchości sprężonego powietrza, ponieważ wilgoć jest częstą przyczyną awarii wielu urządzeń i systemów.
4. Filtr powietrza
Filtry powietrza są niezbędne do zapewnienia jakości sprężonego powietrza poprzez usuwanie zanieczyszczeń, takich jak kurz, olej i woda. Są one podzielone na różne klasy w zależności od ich skuteczności filtracji:
Filtry klasy Q (filtry wstępne): Stanowią pierwszą linię obrony w procesie filtracji. Usuwają większe cząstki i zanieczyszczenia ze sprężonego powietrza, chroniąc dalsze komponenty i wydłużając ich żywotność.
Filtry klasy P (filtry cząstek stałych): Filtry te zaprojektowano w celu usuwania mniejszych cząstek i pyłu, które mogły przedostać się przez filtry klasy Q. Są niezbędne do zapewnienia czystości sprężonego powietrza i ochrony wrażliwego sprzętu.
Filtry klasy S (filtry dokładne): Stanowią końcowy etap filtracji i mają za zadanie usuwać bardzo drobne cząstki oraz oleiste aerozole. Zapewniają, że sprężone powietrze jest najwyższej jakości i nadają się do zastosowań wymagających rygorystycznych norm jakości powietrza.
Każdy typ filtra odgrywa określoną rolę w procesie filtracji, a właściwy ich dobór i konserwacja ma kluczowe znaczenie dla ogólnej wydajności i niezawodności systemu sprężonego powietrza.
5. Integracja komponentów
Wszystkie te urządzenia (sprężarka powietrza, zbiornik magazynujący powietrze, osuszacz chłodzący i filtry) tworzą razem wydajny i niezawodny system sprężonego powietrza. Składniki te współpracują ze sobą w następujący sposób:
Sprężanie: Sprężarka powietrza pobiera powietrze z otoczenia i spręża je do wyższego ciśnienia. Sprężone powietrze kierowane jest następnie do zbiornika.
Magazynowanie: Zbiornik przechowuje sprężone powietrze i stabilizuje ciśnienie.
Suszenie: Sprężone powietrze, które może zawierać wilgoć, przechodzi przez osuszacz powietrza. Suszarka usuwa wilgoć, aby zapobiec problemom, takim jak korozja i zamarzanie.
Filtracja: Po wysuszeniu sprężone powietrze przechodzi przez szereg filtrów. Filtr klasy Q usuwa większe cząstki, filtr klasy P radzi sobie z mniejszymi cząstkami, a filtr klasy S zapewnia usuwanie bardzo drobnych cząstek i tłustych aerozoli, zapewniając powietrze wysokiej jakości.
Zastosowanie: Przefiltrowane i osuszone sprężone powietrze może być obecnie wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak maszyny tekstylne (duża objętość gazu, niskie ciśnienie gazu, wymagania dotyczące stałego ciśnienia i dużo waty), przemysł medyczny (długa praca ciągła zużycie gazu, brak przestojów, duża ilość gazu i trudne środowisko gazowe), przemysł cementowy (niskie ciśnienie gazu, duża objętość gazu i trudne środowisko gazowe) oraz przemysł ceramiczny (duża ilość gazu, trudne środowisko gazowe i wiele pyłowy).
Niektórzy z naszych klientów mają teraz dwa zbiorniki powietrza (jak pokazano poniżej). Zaletami tego są: separacja sucha i mokra, lepsze usuwanie wody i zanieczyszczeń z wnętrza oraz stabilniejsze ciśnienie powietrza.
Sprężarka powietrza o mocy 7,5 kW --- 1,5 m3 1 zbiornik powietrza
Sprężarka powietrza 11/15 kW --- 2,5 m3 1 zbiornik powietrza
Sprężarka powietrza o mocy 22 kW --- 3,8 m3 1 zbiornik powietrza
Sprężarka powietrza 30/37 kW --- 6,8 m3 2 zbiorniki powietrza
6. Utrzymanie i optymalizacja
Regularna konserwacja i optymalizacja linii produkcyjnych sprężonego powietrza są niezbędne do zapewnienia ich wydajnego działania i żywotności. Kluczowe środki konserwacyjne obejmują:
Regularna kontrola: Regularnie sprawdzaj każdy element pod kątem zużycia, wycieków i problemów z działaniem, aby pomóc wykryć i rozwiązać problemy, zanim się eskalują.
Terminowe odprowadzanie ciepła ze sprężarki powietrza: Jeśli temperatura sprężarki powietrza przekracza 90 ℃ lub uruchomi się alarm z powodu wysokiej temperatury, otwórz pokrywę sprężarki powietrza i użyj wentylatora lub chłodnicy powietrza, aby rozproszyć ciepło.
Wymiana filtra: Wymiana filtrów zgodnie z zaleceniami producenta gwarantuje, że sprężone powietrze pozostanie czyste, a instalacja będzie wydajna.
Opróżnianie zbiornika: Regularne opróżnianie zbiornika pomaga usunąć nagromadzoną kondensację i zapobiega rdzewieniu i korozji.
Konserwacja osuszacza powietrza: Monitorowanie i konserwacja osuszacza powietrza zapewnia skuteczne usuwanie wilgoci ze sprężonego powietrza.
7. Podsumowanie
Jako dostawca oferujący kompleksowe usługi w zakresie produkcji skarpet, RAINBOWE zapewnia również wyposażenie linii produkcyjnej sprężarek powietrza. Zapraszamy do kontaktu z nami, a my polecimy Ci najbardziej odpowiednią linię produkcyjną.
Whatsapp: +86 138 5840 6776
E-mail: ophelia@sxrainbowe.com
Facebooku:https://www.facebook.com/sxrainbowe
Youtube:https://www.youtube.com/@RBsockmachine
